連續(xù)式油脂浸出工藝流程是目前國內(nèi)外比較先進(jìn)的油脂浸出生產(chǎn)工藝流程。雖采用的是平轉(zhuǎn)浸出器，但同樣適用于環(huán)形浸出器或其他浸出器型式。下面，精煉油設(shè)備廠就來為大家介紹一下。

　　浸出工序：來自預(yù)處理車間或預(yù)榨車間的油料生胚或預(yù)榨餅，由刮板輸送機(jī)送人存料斗，存料斗下面是一個錐形封閉閥式的下料器。封閉閥下料器中閥芯的轉(zhuǎn)速與存料斗中的料位配合，自動控制存料箱中的料封高度，有效地防止了浸出器內(nèi)的溶劑氣體通過進(jìn)料設(shè)備向預(yù)處理車間倒逸。

　　入浸油料通過封閉閥均勻地進(jìn)人浸出器內(nèi)轉(zhuǎn)子的浸出格中，隨著轉(zhuǎn)子的緩慢轉(zhuǎn)動，浸出格中的油料受到不同濃度混合油的噴淋浸泡，最后用新鮮溶劑噴淋浸泡，在浸出格中油料與混合油和溶劑形成一個逆流浸出過程。混合油的循環(huán)是由混合油循環(huán)果完成的。浸出后的抽科在浸出擠中經(jīng)滴干后排人出粕斗。

　　這里的出粕裝置采用裝有兩個撥料翅的圓筒出粕器，使得出粕量比較均勻，既很好地解決了出粕斗搭橋問題，又能緩沖浸出格間歇出粕時濕粕對刮板的沖擊。濕粕經(jīng)刮板輸送機(jī)送往蒸脫機(jī)。由混合油泵抽出的濃混合油經(jīng)旋液分離器分離粕末后被送往混合油處理工序。一般，平轉(zhuǎn)浸出器中料層高度為2?3m，浸出時間為90?120min,浸出溫度5O-55°C,浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%?25%。

　　濕粕蒸脫工序：濕粕經(jīng)刮板輸送機(jī)送至DTDC蒸脫機(jī)，該設(shè)備一般為9?10層。最上面的1?3層為預(yù)熱層，4?6層為自蒸層，第7層為直接蒸汽蒸脫層，第8?10層為熱風(fēng)干燥和冷風(fēng)冷卻層。經(jīng)蒸脫、干燥、冷卻處理后的成品粕殘溶為0.07%以下，粕含水12%以下，出粕溫度為40°C左右。成品粕經(jīng)刮板輸送機(jī)送人粕庫經(jīng)計(jì)量、打包后儲藏。

　　蒸脫機(jī)排出的混合蒸汽經(jīng)旋風(fēng)濕式捕集器用溶劑捕集粕末后，進(jìn)入第一蒸發(fā)器作為蒸發(fā)的熱源。自蒸脫機(jī)熱風(fēng)干燥層和冷風(fēng)冷卻層排出的空氣經(jīng)旋風(fēng)捕集器捕集粕末后排人大氣，粕末進(jìn)人成品粕刮板輸送機(jī)。

　　混合油處理工序：來自浸出器的濃混合油經(jīng)旋液分離器后進(jìn)人混合油儲罐，在此經(jīng)過進(jìn)一步的沉降分離，由泵送至第一長管蒸發(fā)器。第一蒸發(fā)器的熱源是來自蒸脫機(jī)的二次蒸汽及蒸汽真空泵的加熱蒸汽。經(jīng)第一次蒸發(fā)和汽液分離后的混合油由泵送往冷熱油熱交換器，在此被加熱后進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)第二次蒸發(fā)和分離后的混合油再由泵送入汽提塔，自汽提塔排出的殘溶為0.05%以下、溫度為105°C左右的毛油再由泵送入熱交換器，經(jīng)冷卻后送往精煉車間?；旌嫌驼舭l(fā)和汽提系統(tǒng)的負(fù)壓是由蒸汽真空泵形成的。

　　溶劑回收工序：蒸脫機(jī)排出的混合蒸汽用作第一蒸發(fā)器的熱源后，冷凝液進(jìn)人分水器，未冷凝蒸汽進(jìn)人節(jié)能器，在節(jié)能器中熱蒸汽受到來自蒸發(fā)冷凝器的冷凝液的噴淋冷凝，冷凝液進(jìn)入分水器，未冷凝蒸汽進(jìn)人蒸脫機(jī)冷凝器冷凝后也進(jìn)入分水器。來自第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的混合蒸汽和溶劑蒸汽都進(jìn)人蒸發(fā)冷凝器，冷凝液由泵抽出打人節(jié)能器，未冷凝氣體被蒸汽真空泵抽出進(jìn)人第一蒸發(fā)器。真空泵造成冷凝器的負(fù)壓,繼而造成蒸發(fā)器的負(fù)壓。

　　來自汽提塔的混合蒸汽進(jìn)人汽提冷凝器冷凝，冷凝液排人分水器分水的，未冷凝的氣體被蒸汽真空泵抽出進(jìn)入第一蒸發(fā)器，由此造成汽提冷凝器和汽提塔的負(fù)壓狀態(tài)。浸出器中的自由氣體經(jīng)浸出器冷凝器冷凝后，冷凝液進(jìn)入分水器。來自蒸脫機(jī)冷凝器、浸出器冷凝器、分水器、溶劑儲罐的自由氣體進(jìn)人最后冷凝器，冷凝液排人分水器，未凝結(jié)氣體進(jìn)入礦物油吸收塔，在吸收塔中溶劑蒸汽被冷的石蠟油吸收，不能被吸收的空氣及很少量的溶劑氣被塔頂?shù)娘L(fēng)機(jī)抽出排空。

　　含有溶劑的冷石蠟油經(jīng)熱交換器、加熱器加熱后，進(jìn)入解吸塔中進(jìn)行汽提，將其中的溶劑解吸出來與石蠟油分離，解吸塔排出的混合蒸汽進(jìn)人蒸發(fā)冷凝器。從分水器中分出的溶劑進(jìn)人溶劑周轉(zhuǎn)庫，分出的水再經(jīng)蒸煮，回收其中的殘留溶劑后經(jīng)水封池排出。溶劑周轉(zhuǎn)庫中的溶劑由泵抽出經(jīng)溶劑預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入浸出器。